Ridewave의 제조 강도 : B2B 성장을위한 구축

Ridewave의 공장은 2008 년 초에 설립되었으며 수상 스포츠 장비의 주요 제조 허브 중 하나 인 중국 와하이에 위치하고 있습니다. 당사의 시설은 전 세계 B2B 고객을위한 고성능 풍선 패들 보드 (SUP), 풍선 카약 및 기타 맞춤형 수상 스포츠 장비를 생산하는 것을 전문으로합니다.

Ridewave는 Precision Heat-Welding Machines, Digital Cutting Systems, Auto Screen Printer 및 Advanced Drop-Stitch Lamination 라인과 같은 최첨단 생산 기술을 갖추고 있으며 모든 보드의 일관된 품질, 내구성 및 사용자 정의를 보장합니다.

2024 년 3 월, Ridewave는 두 번째 공장의 출시로 생산 기능을 확장하여 차세대 자동화, 간소화 된 QC 시스템 및 고도로 숙련 된 생산 팀을 소개했습니다. 2 개의 현대 시설이 운영되고있는 Ridewave는 이제 30,000 ~ 40,000 대의 월간 출력을 제공하여 소규모 MOQ 및 대규모 OEM/ODM 주문이 빠른 처리 시간을 지원합니다.

우리는 원래 제조업체로서 패들 보드 브랜드, 렌탈 비즈니스 및 유통 업체에게 Global SUP 시장에서 이상적인 장기 파트너의 디자인, 브랜딩 및 포장 제작을 완전히 제어합니다.

SUP 공장 소개

sup factory

 

 

라이드파 제조 용량

Ridewave는 중국에서 운영되는 두 개의 고급 공장을 통해 전 세계 패들 보드 비즈니스의 점점 더 많은 요구를 충족시키기 위해 확장 가능하고 효율적인 생산 시스템을 구축했습니다.

총 생산 라인: 9

월별 생산 능력: 50,000–70,000 풍선 SUPS 및 관련 수상 스포츠 제품

당사의 시설에는 최신 히트 빈딩, 드롭 스티치 라미네이션, 디지털 절단 및 자동 인쇄 기술이 장착되어있어 대량 주문 및 저 MOQ 사용자 정의 프로젝트를 모두 일관성과 속도로 처리 할 수 있습니다.


우리의 전문가 팀

Ridewave는 제조 전력을 심층 산업 전문 지식과 결합하여 모든 보드가 성능과 내구성의 최고 표준을 충족하도록합니다.

400+ 숙련 된 근로자

25 전용 품질 관리 검사관

5 전문 SUP 디자이너

20 개의 상인 및 소싱 전문가

30 샘플 개발 작업자

컨셉 디자인에서 대량 제작에 이르기까지 숙련 된 팀은 모든 단계에서 브랜드 비전을 생생하게 활용할 수 있도록 지원합니다.

사내 생산 외에 : 중국 전역의 전략적 파트너 네트워크

자체 최첨단 공장 외에도타파중국 전역의 신뢰할 수있는 하청 계약자 네트워크와 긴밀히 협력하여 생산을 유연하게 확장하고 이행 할 수 있습니다.매년 3 백만 대글로벌 고객을 위해.

모든 아웃소싱 제조 파트너는 Ridewave의 내부 품질 관리 팀에서 신중하게 선택되고 면밀히 모니터링됩니다. 우리는 모든 패들 보드에서 생산 된 사내 또는 외부에서 엄격한 품질 표준을 제 시간에 제공하고 정시에 제공되도록합니다.

파트너 공장을위한 우리의 선발 과정은 다음을 포함한 다양한 요소를 고려합니다.

  • 생산 능력

  • 재료 소싱 표준

  • 노동 기술 및 관리 효율성

자체 제조 강도를 안정적인 소싱 네트워크와 결합함으로써 Ridewave는 완벽한 솔루션을 제공합니다. 우리는 제조업체뿐만 아니라전략적 소싱 에이전트중국에서 귀하의 SUP 및 수상 스포츠 제품 요구 사항.

OEM/ODM 생산, 공급망 지원 또는 빠른 용량 확장을 찾고 있는지 여부Ridewave는 신뢰할 수있는 파트너입니다성공적인 B2B 패들 보드 비즈니스를 구축 할 때.

SUP 공장 생산 장비

 

 

 

 

 

 

 

기술 중심 생산 : 정밀 및 성능에 대한 투자

 

~에타파, 우리는 고급 기술로 제조 기능을 지속적으로 업그레이드하여 글로벌 클라이언트를위한 더 높은 효율성, 일관된 품질 및 더 빠른 처리 시간을 보장합니다.

우리는 매년 투자합니다US $ 100,000장비 유지 보수, 프로세스 최적화 및 새로운 생산 기술 채택. 우리의 목표는 숙련 된 장인 정신과 자동화를 결합하여 풍선 패들 보드 산업의 최전선에 머무르는 것입니다.

 

 

우리가 사용하는 주요 기계 중 일부는 다음과 같습니다.

  • 레이저 절단 기계정밀 재료 성형

  • 32 자동 조절기일관된 패널 설계를 간소화합니다

  • 3 자동 절단 기계고속 직물 정확도

  • 3 자동 직물 및 드롭 스티치 스프레딩 머신수동 처리를 줄입니다

  • 4 자동 밸브 및 핀 배치 기계밀봉 정밀도와 효율성을 향상시킵니다

 

이러한 지속적인 투자를 통해 우리는 대량 출력과 고성능 품질 사이의 강력한 균형을 유지할 수 있습니다. 300 대 또는 30,000을 주문하든Ridewave는 스케일, 속도 및 신뢰성으로 제공됩니다.

Production-Equipment

SUP 공장 품질 검사

Double quality inspection team

 

 

모든 단계에서 엄격한 품질 관리

~에타파, 제품 품질은 우리가하는 모든 일의 핵심입니다. 숙련 된 QC 및 QA 팀은 모든 패들 보드가 당신의 손에 도달하기 전에 국제 표준을 충족시킬 수 있도록 포괄적 인 품질 관리 시스템을 관리합니다.

우리는 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 점검을 구현합니다.

  • 재료 검사: 직물, 드롭 스티치 코어, 밸브 및 액세서리는 초기 단계 오류를 피하기 위해 절단 및 조립 전에 검사됩니다.

  • 사전 제작 회의: 각 새로운 모델은 모든 부서를 기술 파일, 건설 방법 및 고객 요구 사항에 맞추기위한 자세한 회의로 시작합니다.

  • 일류 검사: 우리 팀은 최초의 조립 된 부분을 확인하여 가장 빠른 단계에서 잠재적 인 문제를 감지합니다.

  • 중간 생산 검사: 라미네이션, 인쇄 및 본딩 프로세스 중 지속적인 점검은 일관성을 제어하는 데 도움이됩니다.

  • 인라인 품질 관리: 어셈블리 중 지속적인 모니터링은 다음 단계로 이동하기 전에 결함이 즉시 수정되도록합니다.

  • 배송 전 최종 검사: 모든 보드는 공중전성, 모양, 마감 품질, 액세서리 및 포장을 신중하게 검사하여 완벽한 전달을 보장합니다.

우리 덕분에다중 단계 QC 시스템, Ridewave 패들 보드는 30 개국 이상의 유통 업체, 렌탈 회사 및 SUP 브랜드에 의해 신뢰됩니다. 새로운 라인을 출시하든 비즈니스를 확장하든 Ridewave는 귀하에게 계산할 수있는 품질을 제공합니다.

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SUP 공장 생산 팀

품질과 속도를 위해 연합합니다
Ridewave에서 사내 제조 시스템은 잘 구조화되고 고도로 협력적인 팀을 기반으로합니다. 우리 공장에는 모든 패들 보드가 정밀하게 생산되고 제 시간에 전달되도록하기 위해 완벽하게 협력하는 여러 주요 부서가 포함되어 있습니다.
기술 설계 부서, R & D 및 샘플링 부서, 생산 계획 부서, 원료 및 액세서리 창고, 디지털 절단 워크숍, 템플릿 / CAD 부서, 인쇄 및 용접 부서, 조립 워크숍 / 메인 조립 라인, 인플레이션 테스트 및 라미네이션 룸, QC 및 QA 부서, 마무리 부서 / 트리밍 및 운송 부서
각 부서는 다음 부서를 지원하여 개념에서 선적까지 원활하고 효율적인 생산 워크 플로를 만듭니다.

 

 

 

 

기술 팀은 모든 유형의 샘플 초기 프로토 타입, 쇼룸 샘플, 사전 생산 샘플을 개발하고 대량 생산이 승인 된 표준과 일치하도록 보장합니다. 또한 건설 세부 사항, 브랜딩 배치 및 재료 사양을 감독합니다.

각 대량 주문이 시작되기 전에, 우리의 생산 부서는 모든 주요 팀과 관련된 모든 사전 제작 회의를 조직하여 모든 기술 파일 및 전달 요구 사항에 맞게 정렬합니다. 이를 통해 생산주기를 제어하고 비용이 많이 드는 지연을 피할 수 있습니다.

다른 팀 구성원은 드롭 스티치 절단, 디지털 템플릿, 밸브 배치, 라미네이션, 인플레이션 테스트 및 최종 QC 포장과 같은 작업을 처리합니다. Ridewave Production Ecosystem에서 모두가 중요한 역할을합니다.

Ridewave에서 공장은 우리의 사람들로 인해 존재하며 사람들은 그들이 건설 한 모든 보드에 자부심을 가지고 있습니다.

개인 레이블을 출시하든 전 세계적으로 브랜드를 확장하든 Ridewave의 유나이티드 프로덕션 팀은 모든 단계에 뒤쳐져 있습니다.

Order management process for paddle board factory